催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机有机的气体是指可燃挥发掉性无机物，一般油火进行燃烧需求 650‑850℃高溫；机器机器设备嵌入铂、钯贵轻金属离子液体阳极氧化反应剂，下降无机化学现象活性能，有机的气体只需加熱至 250‑350℃能够在离子液体阳极氧化反应剂边部做完阳极氧化反应分解成。 有机的气体盐浓度及格后，阳极氧化反应出现的余热就可以自给供暖，机器机器设备电加熱系统自动停工，变现起火作业、低水耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过水器、除雾器、阻火器，滤过水漆雾、粉层、油滴、水气，防范粒子物短路、包含吸附剂的作用氧化剂，致使吸附剂的作用氧化剂中毒症状不可用；阻火器阻绝回火，保障机制裸机安全防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，利用利用复燃最后的高温作业净化废水点火高温待补救废水，余热利用率大约 90%，逐年减掉受热用电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管为重，启动不断升温快、印刷尾气密度低于正常时半自动采暖，把印刷尾气不断升温快至促使剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机进行排放物治理汇集→自吸式过滤装置除杂→板换器提前提前预热煮沸→电煮沸补温至发应室温→离子液体床钝化工业制硝酸→高的温度净化后的气休进去板换器提前提前预热新来有机进行排放物治理→尾气降热后锅炉烟囱达到标准进行排放； 灵家用渗透性氧炭分离式机生产：大量稀有机进行排放物治理先灵家用渗透性氧炭过滤饱和 → 暖风脱附果汁高氧浓度有机进行排放物治理 → 送至离子液体焚烧室工业制硝酸清理 → 冷凝水回收利用提供了灵家用渗透性氧炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用到各项有有机会烟气的生产加服装厂： 上漆涂装设备、印上uv油墨、塑胶材质的压铸、铜线生产处理厂、五金工具 CNC、具有热熔胶、产品生产处理厂、国药石油化工、家居粉末喷涂、生橡胶乳化沥青、电镀工艺車间烟气整治等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气