珠四角木箱刷单位工业废水零排卸与资源共享收回顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度液体： 凹版印刷类废气有效乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等液体型喷墨墨水杂质，COD酸度超过10000至15000mg/L，且极具蒸发掉性。 血本属与高清晰度： 印刷制版焦化废污水含显影液液、四甲基氢氧化的铵等，含银阴阳离子（Ag+）及血本属；柔印焦化废污水含水性聚氨酯印刷油墨，清晰度高达独角兽1000至3000倍。 低生物化模式性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），不易一直生物化模式净化处理。 3. 祥细处置与中水回用步骤流程 淬炼预清理： 污废水 第一方面经热换器器降低温度至30℃下面的。很快添加混炼钠对其进行催化积淀，效率高快速清理银等血本属阳离子。一会儿用于破乳技艺弄坏皂化油的安全稳判定，油类化合物快速清理率≥80%。 生物技术水平化学治理系统： 进行A/O（脑缺氧的症状-好氧）新工艺，脑缺氧的症状段做反反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及挥发酚，总氮出掉率≥85%。之后应用生物技术水平膜响应器（MBR），进行膜剥离 技术水平建立泥水剥离 ，溢水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 进一步使用与零污染物： MBR溢水进到“反加入装制膜（UF）+ 反加入（RO）”双膜法模式。反加入装制膜弄掉微生物及大脂溶性有机的物，反加入脱盐率≥98%，产水到光电级冲水规定，使用于进行四色印刷机的洗涤及放凉模式。RO出现的浓水则进到化掉单晶体装制，再利用氯化钠单晶体，完成正真的污废水 零污染物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。