一体化印园汇集式废水净化处置工艺净化处置工程项目（日净化处置 500 吨） 一、工程题材

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废液水硬度特别

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 亮度：500–1200 倍 pH：6–10 含印刷机uv油墨、凹印液体、UV 光油、定影液、润版液、胶粘剂、玉米淀粉、少量的高价属 可生化学性中档（BOD/COD≈0.3） 三、工艺技术制定总的设想

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预正确处理：多极喷淋喷嘴、沉砂、设定、混凝土气浮，删去粗壮物、砂粒、浮动物、悬浊液、组成部分 COD 与浑浊度； 生物化解决：A²/O（活性污泥法 + 缺氧攻略 + 好氧），脱氮除碳、光降解有机会物； 深度1整理：芬顿空气氧化 + 砂滤 + 活性酶炭滤，切实保障达到标准； 回收解决：反覆盖装置（UF）+ 反覆盖（RO），制造高口感回收水； 污泥干化治理 ：浓缩液 + 脱水情况 + 干化，减轻化、不稳定性化。 四、详尽工艺技术的流程讲解

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗网格板（20mm）、细网格板（5mm）：层层出掉可方便袋、纸型、化学纤维、大块uv墨水凝固等； 旋流沉池：去掉砂粒、金属件残渣碎屑等有机颗粒物，守护事件潜水泵与生产设备，提高摩擦与堵赛。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 避开率 35%–45%，SS 避开率≥95%，清晰度避开率 60%–70%； 浮渣主动刮除，排至活性污泥除理系统化； 溢水土质较大改善效果，避免生物化学强度。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生化学程序 COD 清除率≥85%，出水量 COD 不稳定性降到 400mg/L，挥发酚＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自动流出至宽度操作； 飞灰部件流失至生物化池，维护飞灰渗透压；已满飞灰排放到飞灰溶缩池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、运动感觉与技术指标 机系统稳固运作后，满水后详细具有释放基准，中水回用环境质量样板工程： 尾气排放规范冒水：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，对比度≤20 倍，化学需氧量≤1.5mg/L； 中水回用水：电阻率＜10μS/cm，电导率＜0.1NTU，异于味，做到企业注射用水必须； 吨水结合解决代价：2.1 元 / 吨（含解决与回收，规模性现象正相关，压低制造业企业一个人解决代价 30% 这些）； 年节能降耗 COD：约 450 吨； 年环境保护：约 10.8 万桶； 产业园生态显著性改变，的环保处理高效性一起。 六、该项目分析

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。