瓷质涂覆隔阂生产制造生产废水正确处理与资源性化投资项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫二手回收分类除理被三阳极阳极氧化二铝：快速设置反击式水轮机旋流器2台，截面积200mm，除理意识100m³/h。使用抽滤力将大粉末状被三阳极阳极氧化二铝（孔径>2μm）提取，底流含量达20%往上，经真空室带式脱水现象机脱水现象后（水分含量率30%），取到涂覆生产工艺看做材质，年二手回收分类除理被三阳极阳极氧化二铝约150吨，实用价值约46万元。上清液（含细粉末状与CMC）進入事件调查除理。 反渗透膜公款私存细颗料：采用了浸泡式反渗透膜（UF）软件整体，膜才质为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可公款私存99%之内的细钝化铝颗料，出水量SS≤5mg/L，能够满足生化模式软件整体水进需求。反冲干净水跳回旋流发展单元式，预防原料亏损。 ：布置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，能够容量各为60m与80m。A池适用智能布水方式，留在时段8h，将CMC葡萄糖氧化为溶解性多余脂肪酸；O池适用特异性工业废水法，工业废水溶度3500mg/L，气水比18:1，留在时段10h。生化模式系统性CODcr清理率达85%以內，有水出CODcr降到200mg/L以內。 多效蒸馏收废利用酸碱：血生化留水经氧化（污泥脱水纯碱清掉Ca²+、Mg²+）后，来到三效蒸馏器。蒸馏器用于顺流工作流程，过热蒸汽消耗量0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液中水回用于分娩，高浓液（含一少部分酸碱与化合物物）经空气冷却晶体后，能够色度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），看做副成品销售给玻离生产加工企业，年收废利用量约80吨，总价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。